Компания «FIBС KAZAKHSTAN» запустила новое производство в индустриальной зоне Актобе.

Стоимость проекта – 1 млрд. тенге, на I – этапе строительства освоено 200 млн. тенге. Здесь построили цех по выпуску биг-бэгов и вагонных вкладышей для перевозки сыпучих грузов.

Биг-бэги (англ big-bag, FIBC) или мягкие контейнеры разового использования (МКР) —   представляют собой большие прочные мешки с грузоподъемными стропами различной конструкции. Грузоподъемность от 500 до 2000 кг. Использование биг-бэгов является современным и эффективным способом упаковки, транспортировки, хранения и разгрузки различных видов материалов, продуктов и сырья. таких как цемент, песок, различные смеси, удобрения, гранулированный пластик и т.п. В части экологии это обязанность – при перевозки использовать биг-бэги. Вагонные вкладыши используются для перевозки серы, удобрений, зерна, песка и других насыпных грузов на открытых передвижных составах.

Директор завода, Ботагоз Тайбукенова: Это семейный бизнес. Нашему предприятию всего три года, мы начинали с двух швейных машин и арендовали помещение в здании «Актюбрентгена». Успешно защитили проект по строительству актюбинской полимерной фабрики, планируем наладить производство биг-бэгов, начиная от изготовления самой полипропиленовой ткани до готовой продукции. В индустриальной зоне Актобе нам предоставили два гектара земли, здесь очень удобное расположение, все инженерные сети уже подведены. Изначально мы ориентировались на маркетинговый анализ, выяснили, что на нашу продукцию спрос большой, имеются предприятия горнодобывающей промышленности. Мы делаем упор на качество. Сырьё – российское, завозим его пока из Челябинской области и Ярославля. На сегодня мы заключили контракт с компанией «Тенгизшевройл» на поставку вагонных вкладышей. Мы пока работаем на 40% мощности, сейчас у нас 17 производственных машин, на этом оборудовании мы можем производить до 30 тысяч вагонных вкладышей в год и 300 тысяч биг-бэгов. После завершения проекта планируем увеличить мощность до 1 млн мешков в год. На сегодня создано 30 рабочих мест.  Сам проект делится на 4 этапа.

I  ЭТАП: организован раскроечный и швейный цех;

II ЭТАП: расширение поизводственного цеха;

III ЭТАП: строительство цехов для экструдирования полипропилена и подготовки

собственной сырьёвой базы;

IV ЭТАП: приобретение  оборудование для экструдирования полипропилена,  выход на производительность 1 млн МКР в год.

 

Контакты

АО «СПК «Актобе»

+7 (7132) 74-20-48

spk.aktobe@mail.ru